一、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，糖心VLOG产精国品免费入口閥門閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

二、密封麵的泄漏

原因：

1、 密封麵研磨不平，不能形成密合線；

2、 閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、 閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4、 密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

維護方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調節，平穩運行；

3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求；

6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

三、密封圈連結處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應除原堆焊和加工；

3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法。